Pirinç Mamulleri

Pirinç Mamulleri

Pirinç çubukların yaklaşık ağırlık cetveli

PİRİNÇ ÇUBUKLARIN YAKLAŞIK AĞIRLIK CETVELİ				PİRİNÇ BORULARIN YAKLAŞIK AĞIRLIK CETVELİ
ÇUBUK Ebat(mm)	Yuvarlak	Altı Köşe	Kare	Çap mm	Et 1,0 mm Kg/m	Et 1,5 mm Kg/m	Et 2,0 mm Kg/m
3	0,060	0,066	0,076	5	0,110
4	0,107	0,117	0,136	6	0,135
5	0,167	0,184	0,213	7	0,160
6	0,241	0,265	0,306	8	0,190
7	0,327	0,361	0,416	9	0,210
8	0,427	0,471	0,544	10	0,240	0,340
9	0,541	0,596	0,689	11	0,270	0,380
10	0,668	0,736	0,850	12	0,290	0,420	0,530
11	0,808	0,891	1,031	13	0,320	0,460	0,590
12	0,965	1,060	1,222	14	0,360	0,500	0,640
13	1,128	1,245	1,437	15	0,375	0,540	0,685
14	1,308	1,442	1,662	16	0,400	0,580	0,750
15	1,502	1,656	1,912	17	0,430	0,620	0,800
16	1,709	1,880	2,177	18	0,455	0,660	0,855
17	1,929	2,128	2,456	19	0,460	0,700	0,910
18	2,158	2,374	2,754	20	0,510	0,740	0,960
19	2,410	2,660	3,070	22	0,560	0,810	1,070
20	2,664	2,946	3,400	24	0,615	0,900	1,175
22	3,228	3,562	4,116	25	0,640	0,940	1,230
24	3,845	4,243	4,897	28	0,720	1,060	1,300
25	4,173	4,603	5,313	30	0,775	1,140	1,495
27	4,867	5,370	6,196	32	0,830	1,220	1,600
28	5,233	5,750	6,663	35	0,910	1,340	1,760
30	6,009	6,630	7,652	40	1,040	1,540	2,030
32	6,838	7,535	8,700	45	1,175	1,740	2,295
35	8,178	9,020	10,420	50	1,310	1,940	2,560
36	8,652	9,540	10,983	55	1,460	2,140	2,830
40	10,696	11,760	13,600	60	1,575	2,345	3,100
45	13,466	14,890	17,290	65	1,710	2,545	3,365
50	16,713	18,432	21,297	70	1,840	2,745	3,630
55	20,196	22,240	25,710	80	2,110	3,140	4,165
60	24,066	26,454	30,560	90		3,545	4,700
65	28,200	37,600	35,950	100		3,945	5,230
70	32,720	42,800	41,650
75	37,500	48,300	47,850
80	42,700	54,100	54,400
90	54,050
100	66,750
110	80,750
120	96,100
130	112,800
140	130,800
150	150,200

PİRİNÇ LEVHALARIN YAKLAŞIK AĞIRLIK CETVELİ		PİRİNÇ LAMALARIN YAKLAŞIK AĞIRLIK CETVELİ
LEVHA Kalınlık mm	Kg/m2	Kalınlık mm	Kg/m	Kalınlık mm	Kg/m
0,10	0,850	3x10	0,255	10x20	1,700
0,15	1,275	3x15	0,385	10x25	2,125
0,20	1,700	3x20	0,510	10x30	2,550
0,25	2,125	3x25	0,640	10x40	3,400
0,30	2,550	3x30	0,765	10x50	4,250
0,35	2,975	4x10	0,340	10x60	5,100
0,40	3,400	4x15	0,510	10x80	6,800
0,50	4,250	4x20	0,680	10x100	8,500
0,60	5,100	4x25	0,850	15x30	3,825
0,70	5,950	4x30	1,020	15x40	5,100
0,80	6,800	5x10	0,425	15x60	7,650
0,90	7,650	5x15	0,640	15x80	10,200
1,00	8,500	5x20	0,850	15x100	12,730
1,20	10,200	5x25	1,065	20x30	5,100
1,50	12,750	5x30	1,275	20x40	6,800
2,00	17,000	5x40	1,700	20x50	8,500
3,00	25,500	5x50	2,125	20x60	10,200
4,00	34,000	6x10	0,510	20x80	13,600
5,00	42,500	6x15	0,765	20x100	17,000
6,00	51,000	6x20	1,020	30x50	12,750
8,00	68,000	6x25	1,275	30x70	17,850
10,00	85,000	6x30	1,530	30x80	20,400
		6x40	2,040	30x100	25,500
		6x50	2,550	40x60	20,400
		8x20	1,360	40x80	27,200
		8x25	1,700	40x100	34,000
		8x30	2,040	50x100	42,500
		8x40	2,720
		8x50	3,400

Bakırın en önemli alaşımı, çinko ile yapmış olduğu pirinçtir. Çinko fiyatının düşük olması nedeniyle bu alaşım, geniş kullanım alanına sahiptir. Genel olarak bakır- çinko alaşımları iki ana guruba ayrılır: dövme ve dökme alaşımları.

Dövme alaşımları:pirinç içindeki çinko miktarı arttıkça , dayanım ve uzama yeteneği artar ve yaklaşık %30 çinkoda en iyi değere ulaşılır. Çinko miktarının artmasıyla soğuk şekil bu iki gurup arasında soğuk ve sıcak şekil değiştirmeye aynı miktarda uyan çeşitler yer alırlar. İç yapısında % 40’tan fazla çinko bulunduran pirinçler sıcak şekil değiştirmeye daha iyi uyar . bunların değiştirme yeteneği azalır. Buna karşılık sıcak şekil değiştirme yeteneği yükselir. Bu alaşımın çeşitleri iki ana gurupta toplanır.

Basınçlı pirinçler:çekme, basma yığma, haddeleme ve ezme yoluyla yapılan soğuk şekil verme işlemlerinin ana alaşımıdır. Bu işlemler esnasında, kuvvetli bir soğuk sertleşme meydana gelir ve alaşımın sertliği yükselir. Talaş kaldırma işlemine daha iyi uyması gereken parçalar için iç yapısında kurşun bulunan çeşit kullanılır.

Çinko miktarı az olan çeşitlerin derin çekme yeteneği daha iyidir. Bunların renkleri bakırın kırmızımsına daha yakındır.

Otomat pirinçleri:Talaş kaldırma ile biçimlendirilecek iş parçalarının ana alaşımıdır. Düşük çinko miktarı olanları , perçinleme, kenetleme ve eğme yoluyla biçimlendirilebilir. Kullanım alanı , daha çok şekil değiştirmeye ihtiyaç göstermeyen ince cidarlı kalıpla dövme parçaları ve sürekli pres profilleridir.

Dökme alaşımları: dökme pirinçlerin , döküldükten sonra talaş kaldırma yoluyla işlenmeleri gerekir. Bu nedenle homojen olmayan yapıları vardır. %55-85 bakır ile bir miktar kurşun iç yapıda bulunur.

deniz suyuna dayanıklı olması nedeniyle, gemi sanayisinde kullanılır ve lehimlenebilir. Düşük dayanım , yüksek uzama yeteneğine sahiptir. Çinko miktarının artmasıyla, korozyona karşı dayanımda azalır. Ancak şehir sularına karşı dayanıklıdır. Bu özellikleri nedeniyle gaz ve su armatürlerinin yapımında kullanılır.

Bakırın çinko ile yapmış olduğu alaşıma alüminyum ilavesiyle, yüksek dayanımlı bir malzeme ortaya çıkar. Bu alaşım, deniz suyuna ve korozyona dayanıklıdır. Karışık biçimli parça-lar için kum kokil ve basınçlı döküm yoluyla üretilir.

Bakır- çinko alaşımlarının ortak adı. Oldukça sert ve kolay işlenebilen bir malzemedir ve çok eski tarihlerden beri kullanıla gelmiştir. Günümüze kalan en eski pirinç malzeme kalamin pirincidir ve Neolitik çağa tarihlendirilmiştir; bu alaşımın çinko ve bakır cevherleri karışımının indirgenmesi yoluyla elde edildiği sanılmaktadır. Bazı eski kitaplarda , bu arada kitab-ı mukaddes’te pirinç ,zaman zaman bakır ve kalay alaşımı olan tuncun yerine kullanılmıştır.

Alaşımın özellikleri: pirincin dövülebilirliği içerdiği bakır miktarına bağlıdır ; %55’ten az bakır içeren pirinçler sıcak yada soğuk yöntemlerle işlenemez . beyaz pirinç olarak adlandırılan bu tür pirinçler toz haline getirilerek sert lehim işlemlerinde kullanmanın ötesinde sanayide fazlaca öneme sahip değildirler. Beyaz pirinçlerden, basınçlı döküm işlemlerinde kullanılan bazı alaşımların hazırlanmasında yararlanılır. Dövülgen pirinçler ise, soğuk olarak işlenebilen ve çoğunlukla %62’nin üzerinde bakır içeren tombak (yaprak yaldızı) ile bakır oranı düşük olan ve sıcak işlem gerektiren “MUNTZ” metali olarak başlıca iki gurupta yer alan alfa pirinçleri son derece üstün soğuk işlem özelliklerine sahiptir ve bu nedenle pim, vida ve cıvata yapımında yaygın olarak kullanılır . Beta pirinçlerinin çinko oranı daha yüksektir ve bu nedenle de bu alaşımlar daha az sünek ama daha dayanıklıdır; bunlar özellikle musluk vanası, su püskürtmeci kafası , kapı ve pencere kolu ve menteşesi ile benzeri bağlantı parçalarının yapımında kullanılır. Bir üçüncü pirinç gurubu da malzemenin fiziksel yada mekanik özelliklerini yenime karşı dayanıklılığını yada işlenebilme özelliklerini arttırmak yada malzemeye renk kazandırmak amacıyla alaşıma bakır ve çinko dışındaki bazı elementlerin de katılması yoluyla hazırlanan özel pirinçlerdir. Başlıca özel pirinç türleri, yenime karşı son derece dayanıklı olan alüminyumlu pirinçler; beyaz yada gümüş renkli nikelli pirinçlerdir.

Listelenecek blog gönderisi yok.

Devam

Pirinç Mamulleri RSS Feed